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發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——引言（1）

　　任何事故的發(fā)生都是有原因的，但總結(jié)起來(lái)，大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個(gè)方面。

發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素（2）

　　據(jù)調(diào)查，在所有傷害事故中，包含有物質(zhì)條件不安全狀態(tài)因素的事故，約占事故總數(shù)的80%~90%。物質(zhì)條件的好壞，操作對(duì)象的機(jī)器、設(shè)備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關(guān)系。如果設(shè)備安全可靠有自動(dòng)保險(xiǎn)或防護(hù)裝置，即使操作者出現(xiàn)錯(cuò)誤，也不會(huì)發(fā)生事故；反之，如果操作對(duì)象設(shè)備的安全可靠性很差，如車床卡盤的夾緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或卡盤材質(zhì)不好，或普通容器作為壓力容器使用，即使操作者不發(fā)生錯(cuò)誤操作，也可能發(fā)生事故。物質(zhì)條件的不安全狀態(tài)，除了機(jī)器、設(shè)備外，作為處理對(duì)象的物料也存在著危險(xiǎn)性，如生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的危險(xiǎn)物品，或生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)等也都存在著不同程度的危險(xiǎn)因素，它們都是發(fā)生事故的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　物的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的原因大體可分為以下幾方面：

　　1．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠，材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，圖方便，求節(jié)約，偷工減料，圖快求省等。哪一工廠的料槽，本該安裝三只腳，施工方圖方便，只裝了兩只腳，還有一只腳省略不裝，而將其直接靠在操作臺(tái)的橫梁上，結(jié)果是料槽受力不均傾倒，壓壞了操作臺(tái)。某廠把不防腐的閥門用在強(qiáng)酸崗位上。還有一家廠的計(jì)量槽被真空吸癟移位，究其原因，制作者把板壁的厚度減少了20mm，要求安裝的加強(qiáng)筋也省略不用，類似的例子不勝枚舉。

　　2．設(shè)施、設(shè)備、工具、附件的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整不良等。如有一家廠用同一根管道，用三通分隔多頭輸送好幾種物料，由于三通閥門未關(guān)好，該送的物料送到了不該送的地方。某廠將好幾只反應(yīng)鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起，造成易燃?xì)怏w進(jìn)入中控分析室爆然，硫化氫氣體進(jìn)入清洗合格后的鍋內(nèi)，入鍋修理人員中毒。有一家廠熱水深化池上不安裝防護(hù)欄，在設(shè)計(jì)安裝時(shí)都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池內(nèi)燙傷。

　　3．缺少安全裝置和防護(hù)設(shè)施，或者安全裝置和防護(hù)設(shè)施有缺陷。如車輛的剎車、音響信號(hào)裝置，電器設(shè)備的漏電保護(hù)器，鍋爐的安全閥、液位計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等；危險(xiǎn)區(qū)域（崗位）無(wú)警戒設(shè)施或警戒設(shè)施有缺陷，或警戒區(qū)不明、無(wú)警示警告標(biāo)志、無(wú)防護(hù)裝置，易燃易爆區(qū)域無(wú)禁火禁煙標(biāo)志，工作崗位洞無(wú)蓋，軸無(wú)套，輪無(wú)罩，臺(tái)無(wú)欄等。如某公司的鹽酸重氮鍋無(wú)蓋，操作工滑入鍋內(nèi)死亡；施工用電未安裝漏電保護(hù)器，電纜破損處漏電，工人觸電身亡；易燃易爆區(qū)域無(wú)禁火煙標(biāo)志，作業(yè)人員點(diǎn)火抽煙，易燃?xì)怏w爆燃將其燒傷等。

　　4．缺乏個(gè)人防護(hù)用品、用具，如工作服、手套、護(hù)目鏡、護(hù)面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全，或者防護(hù)用品、用具有缺陷。如強(qiáng)酸崗位的操作工未戴護(hù)目鏡，作業(yè)時(shí)被突然噴出的物料燙傷眼睛；有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效，泄漏搶救時(shí)中毒；進(jìn)入施工場(chǎng)地未戴安全帽，被墜物砸傷等。

　　5．生產(chǎn)施工場(chǎng)所通風(fēng)不良，光線不足，氣味重，衛(wèi)生差，場(chǎng)地狹窄，環(huán)境惡劣，工況條件差等導(dǎo)致事故的發(fā)生。如某廠合成車間，操作工因天氣熱、氣味重，間歇性突擊投料，造成鍋內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)快溢料。

　　6．對(duì)設(shè)備性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作處理不當(dāng)。如某廠用塑料管輸送80℃的熱水，管道軟化滑脫，熱水噴出，傷人又損物。還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上，造成發(fā)熱自燃，釀成火災(zāi)事故。還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強(qiáng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿崗位，造成傷害等等。

　　7．老設(shè)備做新產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備的安全性能未作重新評(píng)估。如某廠在有易燃?xì)怏w的崗位上使用低壓燈泡時(shí)，引起爆燃，操作工被燙傷。老設(shè)備在生產(chǎn)原產(chǎn)品時(shí)，安全條件是具備的，但在生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，卻不具備新的安全條件。

　　8．設(shè)備腐蝕或自然老化，維修、更換不及時(shí)，帶病作業(yè)，或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，疲勞作業(yè)等。如槽底突然脫落，輸送管道泄漏，旋轉(zhuǎn)電機(jī)爆裂，起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故。

發(fā)生事故的原因分析及預(yù)防方法——人的不安全行為是導(dǎo)致事故的主要因素（3）

　　凡事靠人去做，產(chǎn)品開發(fā)、項(xiàng)目設(shè)施、設(shè)備制造安裝、規(guī)章制度制訂、技術(shù)改造、崗位作業(yè)等等的安全因素都要人去把關(guān)。人開發(fā)產(chǎn)品、制造機(jī)器、操縱機(jī)器，人與機(jī)器的能量有序配合就不會(huì)發(fā)生事故，但人如果發(fā)生不安全行為（三違現(xiàn)象），就會(huì)引起系統(tǒng)的能量逸散，再好的設(shè)備、再完善可靠的安全裝置也可能會(huì)造成事故的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于人的不安全行為所造成的事故，約占事故總數(shù)的85%以上。

人的不安全行為主要表現(xiàn)有：

　　1．忽視安全操作規(guī)程。如無(wú)操作規(guī)程，操作無(wú)依據(jù)，或沒(méi)有安全指令，有規(guī)不依，有章不循。如某化工廠的環(huán)氧反應(yīng)鍋，按要求生產(chǎn)，崗位上應(yīng)備有氮?dú)猓�以防溫度壓力過(guò)高時(shí)置換用，但該崗位卻沒(méi)有準(zhǔn)備氮?dú)猓�待需置換時(shí)，手忙腳亂再去領(lǐng)，時(shí)間已來(lái)不及了，以至反應(yīng)鍋爆炸。再如不按安全的速度進(jìn)行操作，作業(yè)人員偷懶圖方便，某廠中間體車間，離下班只有20分鐘了，而所需投放的物料，按正常工藝還需2個(gè)小時(shí)，操作工為趕下班時(shí)間，將需要在2個(gè)小時(shí)投放的料，在20分鐘內(nèi)投完了，結(jié)果造成鍋內(nèi)物料劇烈反應(yīng)，沖開鍋蓋沖向大氣，污染了周圍環(huán)境，引起了周邊農(nóng)戶的集體上告。還有人為地使安全裝置失靈失效，如操作臺(tái)、溶化池有防護(hù)欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護(hù)器不用，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置進(jìn)行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動(dòng)等違規(guī)作業(yè)；如移動(dòng)旋轉(zhuǎn)的排風(fēng)扇傷指，修理懸在半空中的吊機(jī)墜落傷人，起吊的小車被卡用手推扶傷手等等，實(shí)際工作中這樣的例子很多。

　　2．違反勞動(dòng)紀(jì)律。崗位職工自律意識(shí)差，安全意識(shí)淡薄，如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說(shuō)、玩手機(jī)、玩電腦游戲、精神溜號(hào)、濫用機(jī)電設(shè)備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區(qū)吸煙，班前班上喝酒，未經(jīng)批準(zhǔn)違規(guī)動(dòng)火、入槽鍋?zhàn)鳂I(yè)等等，釀成事故。如某廠職工閑談取樂(lè)，忘記了操作控制時(shí)間，鍋內(nèi)物料溢出；打廢水睡崗，廢水槽滿出入河，污染環(huán)境；打危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)離崗，造成料槽滿出，遇水引起化學(xué)燃燒，冒大量黃煙；動(dòng)火、入罐未辦證，造成火險(xiǎn)和中毒等等。

　　3．誤操作和誤處理。如在運(yùn)輸、起重、修理、生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)信號(hào)不清、警報(bào)警示不明；對(duì)重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯(cuò)誤處理；誤用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工開電燈時(shí)誤按調(diào)槽開關(guān)，入槽作業(yè)人員被突然轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳打傷；誤開料泵燒壞電動(dòng)機(jī)；易燃品放在高溫崗位上自燃；不有在作業(yè)中把料管放錯(cuò)、閥門開錯(cuò)，物料投錯(cuò)、計(jì)量算錯(cuò)等等。

　　4．未做好個(gè)人防護(hù)。在作業(yè)中未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品、用具，未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品上崗作業(yè)；如未戴安全帽、護(hù)目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護(hù)服（工作服）等造成傷害。

　　5．物體（物料）擺放不合理。隨意亂放或放置無(wú)序，堆垛過(guò)高不實(shí)、排列不當(dāng)，物料在儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中傾倒、墜落。如某公司雙氧水和保險(xiǎn)粉放在一起，雙氧水滲漏致保險(xiǎn)粉發(fā)熱燃燒，造成火災(zāi)；某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實(shí)，壓傷裝卸作業(yè)人員等。

　　6．工藝規(guī)范不成熟。未經(jīng)試制就盲目組織生產(chǎn)，或試制不到位，雖經(jīng)小試、但未進(jìn)行中試就組織大批量生產(chǎn)，或明知留有缺陷，利益所趨冒險(xiǎn)作業(yè)，結(jié)果導(dǎo)致事故的發(fā)生。如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產(chǎn)，小試中明知存在著有爆炸的危險(xiǎn)，未消除此危險(xiǎn)因素，就組織生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致了爆炸事故的發(fā)生。

　　導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因是多方面的，不同的人所發(fā)生的不安全行為表現(xiàn)雖然是一樣的，但原因往往因人而異，各不相同。歸納起來(lái)，導(dǎo)致人發(fā)生不安全行為的原因大致有以下四個(gè)方面：

　　1．心理方面的原因。如性格暴躁、魯莽、自負(fù)、不協(xié)作、不合群、懶惰、行動(dòng)草率，精力不集中，注意力分散，過(guò)分敏感、恐懼、神經(jīng)質(zhì)，家庭不和，鄰里糾紛，無(wú)故受抱怨、聽罵聲、毆?dú)狻⒌钟|情緒等。

　　2．生理方面的原因。如足跛、手疾、近視、耳背、反應(yīng)遲緩，體力不足、身體不適、帶病上班等。

　　3．知識(shí)方面的原因。如文化水平低、相關(guān)知識(shí)缺乏、安全意識(shí)淡薄、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、不懂業(yè)務(wù)技術(shù)、操作不熟練等。

　　4．環(huán)境方面的原因。如空間不夠、場(chǎng)地狹窄、燈光陰暗、通風(fēng)不良、工具缺乏，設(shè)備不可靠，環(huán)境臟亂差，有毒有害氣味重等等，使工人難以按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，沒(méi)有一個(gè)好的心態(tài)面對(duì)工作。